Το μονωτικό στρώμα των μονωμένων σωλήνων σχηματίζεται κυρίως με δύο τρόπους: προκατασκευή στο εργοστάσιο και-αφρισμό επί τόπου. Οι προκατασκευασμένοι μονωμένοι σωλήνες διαμορφώνονται σε ένα εργοστάσιο συνδυάζοντας τον χαλύβδινο σωλήνα εργασίας, το μονωτικό στρώμα πολυουρεθάνης και τον εξωτερικό προστατευτικό σωλήνα. Ο αφρισμός επί τόπου περιλαμβάνει την έκχυση πρώτων υλών πολυουρεθάνης σε αρμούς ή συγκεκριμένα τμήματα σωλήνων μετά την εγκατάσταση του σωλήνα, επιτρέποντάς του να αφρίσει και να σκληρύνει στην τοποθεσία-. Και οι δύο μέθοδοι έχουν τα εφαρμόσιμα σενάρια τους, αλλά η αξιοπιστία τους διαφέρει σημαντικά.
Το βασικό πλεονέκτημα των προκατασκευασμένων μονωμένων σωλήνων έγκειται στον έλεγχο της διαδικασίας. Το εργοστασιακό περιβάλλον είναι σταθερό και η θερμοκρασία αφρισμού, η αναλογία πρώτων υλών και η πίεση έκχυσης μπορούν να ελεγχθούν με ακρίβεια. Οι αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής διασφαλίζουν ότι η πυκνότητα αφρού, ο ρυθμός κλειστής-κυψέλης και η θερμική αγωγιμότητα κάθε σωλήνα βρίσκονται εντός των τυπικών ορίων. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα το πρότυπο GB/T 29047, η απαίτηση πυκνότητας αφρού για προκατασκευασμένους μονωμένους σωλήνες δεν είναι μικρότερη από 60 kg/m³ και ο ρυθμός κλειστής κυψέλης δεν είναι μικρότερος από 88%. Αυτοί οι δείκτες μπορούν να εγγυηθούν μέσω συνεχών δοκιμών σε εργοστασιακές συνθήκες. Η διαδικασία του σωλήνα-σε-σωλήνα χρησιμοποιεί τεχνολογία αφρισμού υψηλής Πριν φύγει από το εργοστάσιο, υποβάλλεται σε πολλαπλές δοκιμές, συμπεριλαμβανομένων της πυκνότητας, της θερμικής αγωγιμότητας και του ρυθμού κλειστού{14}}κυττάρου. Όσα δεν πληρούν τα πρότυπα απορρίπτονται.
Η δημιουργία αφρού στον ιστότοπο-είναι διαφορετική ιστορία. Οι επισκευές μόνωσης στους αρμούς πρέπει να ολοκληρωθούν στην τάφρο του σωλήνα και παράγοντες όπως η θερμοκρασία περιβάλλοντος, η υγρασία του αέρα και η καθαρότητα του υποστρώματος επηρεάζουν την ποιότητα του αφρισμού. Η πρόσφυση του αφρού μειώνεται κάτω από 15 βαθμούς και η υπερβολική υγρασία επηρεάζει επίσης αρνητικά το φαινόμενο αφρισμού. Ο χειροκίνητος αφρισμός στο χώρο-περιορίζεται από τη χειροκίνητη ζύγιση και ανάμειξη, γεγονός που καθιστά δύσκολη την επίτευξη της ίδιας ομοιομορφίας κατανομής υλικού με τον αφρισμό μηχανών. Ορισμένα δεδομένα υποδεικνύουν ότι, ενώ η χυτή-μόνωση πολυουρεθάνης αποδίδει καλά υπό πειραματικές συνθήκες, η αποτελεσματικότητά της μπορεί να μειωθεί δραστικά στην πραγματική κατασκευή εάν ο ποιοτικός έλεγχος είναι ανεπαρκής. Επιπλέον, η δημιουργία αφρού{10}στον ιστότοπο στερείται συστηματικών μεθόδων δοκιμών και τα προβλήματα ποιότητας συχνά γίνονται εμφανή μόνο μετά τη λειτουργία.
Λοιπόν, ποιο είναι πιο αξιόπιστο; Από την άποψη της ποιοτικής συνέπειας, οι προκατασκευασμένοι μονωμένοι σωλήνες έχουν ένα σαφές πλεονέκτημα. Η εργοστασιακή προκατασκευή μετατρέπει την παραγωγή μόνωσης από "υπαίθρια-εργασία" σε "παραγωγή σε εσωτερικούς χώρους", εξαλείφοντας μεταβλητές όπως η θερμοκρασία, η υγρασία και το επίπεδο δεξιοτήτων των εργαζομένων στις κατασκευές. Η ποιότητα μόνωσης των ευθύγραμμων τμημάτων σωλήνων είναι εγγυημένη, αφήνοντας μόνο τους αρμούς και τις ραφές ως αδύναμα σημεία. Αντίθετα, μια λύση αφρισμού πλήρως επί τόπου-προϋποθέτει-την ολοκλήρωση του μονωτικού στρώματος επί τόπου για κάθε τμήμα του αγωγού, αυξάνοντας εκθετικά τη δυσκολία του ποιοτικού ελέγχου. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο τα δίκτυα κεντρικής θέρμανσης χρησιμοποιούν ευρέως επί του παρόντος προκατασκευασμένους απευθείας-θαμμένους μονωμένους σωλήνες, ολοκληρώνοντας τον αφρισμό μόνο στις ραφές αρμών-κάνοντας τις περισσότερες εργασίες μόνωσης στο εργοστάσιο και χειρίζονται μόνο τους αρμούς-στο εργοτάξιο, διασφαλίζοντας τόσο την ποιότητα των ευθύγραμμων τμημάτων σωλήνων όσο και τη σκοπιμότητα κατασκευής.
Η αξιοπιστία των προκατασκευασμένων μονωμένων σωλήνων πηγάζει από τις συνθήκες παραγωγής του εργοστασίου και ένα τυποποιημένο σύστημα ποιοτικού ελέγχου. Ενώ ο-αφρισμός στον ιστότοπο προσφέρει ευελιξία, περιορίζεται από το-περιβάλλον του ιστότοπου και τους ανθρώπινους παράγοντες. Για ευθύγραμμα τμήματα σωλήνων, η προκατασκευή είναι μια πιο αξιόπιστη επιλογή. για τις ραφές αρμών,-ο αφρισμός επί τόπου είναι επί του παρόντος η κύρια πρακτική, αλλά μόνο εάν ακολουθείται αυστηρά σύμφωνα με τις προδιαγραφές και χρησιμοποιείται το ίδιο αφριστικό υλικό με τον κύριο σωλήνα. Τα δύο δεν είναι αμοιβαία αποκλειόμενα, αλλά μάλλον έχουν ξεχωριστές λειτουργίες-οι προκατασκευασμένοι σωλήνες διασφαλίζουν την ελάχιστη ποιότητα των ευθύγραμμων τμημάτων σωλήνων, ενώ ο τυποποιημένος-αφρισμός στο εργοτάξιο προστατεύει το τελικό σημείο ελέγχου στις αρθρώσεις.